Forurensningene som slippes ut er hovedsakelig: malingståke og organiske løsemidler produsert av spraymaling, og organiske løsemidler produsert ved tørking av fordampning. Malingtåke kommer hovedsakelig fra delen av løsemiddelbelegg ved luftsprøyting, og sammensetningen er i samsvar med belegget som brukes. Organiske løsningsmidler kommer hovedsakelig fra løsningsmidler og fortynningsmidler i bruksprosessen av belegg, de fleste av dem er flyktige utslipp, og deres viktigste forurensninger er xylen, benzen, toluen og så videre. Derfor er hovedkilden til den skadelige avgassen som slippes ut i belegget spraymalingsrommet, tørkerommet og tørkerommet.
1. Avfallsgassbehandlingsmetode for bilproduksjonslinje
1.1 Behandlingsopplegg for den organiske avgassen i tørkeprosessen
Gassen som slippes ut fra elektroforesen, mediumbelegget og tørkerommet for overflatebelegg tilhører høytemperatur- og høykonsentrasjonsgass, som er egnet for forbrenningsmetoden. For tiden inkluderer de mest brukte avgassbehandlingstiltakene i tørkeprosessen: regenerativ termisk oksidasjonsteknologi (RTO), regenerativ katalytisk forbrenningsteknologi (RCO) og TNV termisk forbrenningssystem for gjenvinning.
1.1.1 Termisk lagringstype termisk oksidasjonsteknologi (RTO)
Termisk oksidator (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) er en energibesparende miljøvernanordning for behandling av middels og lav konsentrasjon av flyktig organisk avfallsgass. Egnet for høyt volum, lav konsentrasjon, egnet for organisk avgasskonsentrasjon mellom 100 PPM-20000 PPM. Driftskostnadene er lave, når den organiske avgasskonsentrasjonen er over 450 PPM, trenger ikke RTO-enheten å legge til hjelpedrivstoff; rensehastigheten er høy, rensehastigheten til to-sengs RTO kan nå over 98%, rensehastigheten til tre-sengs RTO kan nå over 99%, og ingen sekundær forurensning som NOX; automatisk kontroll, enkel betjening; sikkerheten er høy.
Den regenerative varmeoksidasjonsenheten bruker den termiske oksidasjonsmetoden for å behandle middels og lav konsentrasjon av organisk avfallsgass, og varmeveksleren for keramisk varmelagring brukes til å gjenvinne varmen. Den er sammensatt av keramisk varmelagringsseng, automatisk kontrollventil, forbrenningskammer og kontrollsystem. Hovedfunksjonene er: den automatiske reguleringsventilen i bunnen av varmelagersengen er koblet til henholdsvis inntakshovedrør og eksoshovedrør, og varmelagerseng lagres ved å forvarme den organiske avgassen som kommer inn i varmelagersengen med keramisk varmelagringsmateriale for å absorbere og frigjøre varme; den organiske avgassen som er forvarmet til en viss temperatur (760 ℃) oksideres i forbrenningen av forbrenningskammeret for å generere karbondioksid og vann, og renses. Den typiske to-beds RTO-hovedstrukturen består av ett forbrenningskammer, to keramiske pakkesenger og fire koblingsventiler. Den regenerative keramiske pakkevarmeveksleren i enheten kan maksimere varmegjenvinningen på mer enn 95 %; Ingen eller lite drivstoff brukes ved behandling av organisk avgass.
Fordeler: Ved håndtering av høy strømning og lav konsentrasjon av organisk avgass er driftskostnaden svært lav.
Ulemper: høy engangsinvestering, høy forbrenningstemperatur, ikke egnet for behandling av høy konsentrasjon av organisk avgass, det er mange bevegelige deler, trenger mer vedlikeholdsarbeid.
1.1.2 Termisk katalytisk forbrenningsteknologi (RCO)
Den regenerative katalytiske forbrenningsanordningen (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) påføres direkte på middels og høy konsentrasjon (1000 mg/m3-10000 mg/m3) organisk avfallsgassrensing. RCO-behandlingsteknologi er spesielt egnet for den høye etterspørselen etter varmegjenvinningshastighet, men også egnet for samme produksjonslinje, på grunn av de forskjellige produktene endres ofte avgasssammensetningen eller avgasskonsentrasjonen svinger sterkt. Den er spesielt egnet for behovet for varmeenergigjenvinning av bedrifter eller tørking av avfallsgassbehandling i stammelinjen, og energigjenvinningen kan brukes til å tørke stammelinjen for å oppnå formålet med energisparing.
Den regenerative katalytiske forbrenningsbehandlingsteknologien er en typisk gass-fastfasereaksjon, som faktisk er dyp oksidasjon av reaktive oksygenarter. I prosessen med katalytisk oksidasjon, gjør adsorpsjonen av overflaten av katalysatoren reaktantmolekylene anriket på overflaten av katalysatoren. Effekten av katalysatoren for å redusere aktiveringsenergien akselererer oksidasjonsreaksjonen og forbedrer hastigheten på oksidasjonsreaksjonen. Under påvirkning av en spesifikk katalysator oppstår organisk materiale uten oksidasjonsforbrenning ved lav starttemperatur (250 ~ 300 ℃), som spaltes til karbondioksid og vann, og frigjør en stor mengde varmeenergi.
RCO-enheten er hovedsakelig sammensatt av ovnskroppen, den katalytiske varmelagringskroppen, forbrenningssystemet, det automatiske kontrollsystemet, den automatiske ventilen og flere andre systemer. I den industrielle produksjonsprosessen kommer den uttømte organiske eksosgassen inn i den roterende ventilen til utstyret gjennom den induserte trekkviften, og innløpsgassen og utløpsgassen separeres fullstendig gjennom den roterende ventilen. Varmeenergilagringen og varmevekslingen til gassen når nesten temperaturen som er satt av den katalytiske oksidasjonen av det katalytiske laget; eksosgassen fortsetter å varmes opp gjennom oppvarmingsområdet (enten ved elektrisk oppvarming eller naturgassoppvarming) og holder seg på den innstilte temperaturen; den går inn i det katalytiske laget for å fullføre den katalytiske oksidasjonsreaksjonen, nemlig reaksjonen genererer karbondioksid og vann, og frigjør en stor mengde varmeenergi for å oppnå ønsket behandlingseffekt. Gassen katalysert av oksidasjonen kommer inn i det keramiske materialelaget 2, og varmeenergien slippes ut i atmosfæren gjennom rotasjonsventilen. Etter rensing er eksostemperaturen etter rensing bare litt høyere enn temperaturen før avgassbehandlingen. Systemet fungerer kontinuerlig og skifter automatisk. Gjennom det roterende ventilarbeidet fullfører alle de keramiske fyllingslagene syklustrinnene med oppvarming, avkjøling og rensing, og varmeenergien kan gjenvinnes.
Fordeler: enkel prosessflyt, kompakt utstyr, pålitelig drift; høy renseeffektivitet, generelt over 98%; lav forbrenningstemperatur; lav engangsinvestering, lave driftskostnader, varmegjenvinningseffektivitet kan generelt nå mer enn 85%; hele prosessen uten produksjon av avløpsvann, renseprosessen produserer ikke NOX sekundær forurensning; RCO-renseutstyr kan brukes med tørkerommet, den rensede gassen kan gjenbrukes direkte i tørkerommet for å oppnå formålet med energisparing og utslippsreduksjon;
Ulemper: den katalytiske forbrenningsanordningen er bare egnet for behandling av organisk avfallsgass med lavt kokepunkt organiske komponenter og lavt askeinnhold, og avgassbehandlingen av klebrige stoffer som oljeaktig røyk er ikke egnet, og katalysatoren bør forgiftes; konsentrasjonen av organisk avgass er under 20 %.
1.1.3TNV Termisk forbrenningssystem av resirkuleringstype
Resirkuleringstype termisk forbrenningssystem (tysk Thermische Nachverbrennung TNV) er bruken av gass eller brensel direkte forbrenning oppvarming avgass som inneholder organisk løsningsmiddel, under påvirkning av høy temperatur, organisk løsningsmiddel molekyler oksidasjonsnedbrytning til karbondioksid og vann, høytemperatur røykgass gjennom å støtte flertrinns varmeoverføring enhet oppvarming produksjonsprosessen trenger luft eller varmt vann, full resirkulering oksidasjon dekomponering av organisk avfallsgass varmeenergi, redusere energiforbruket til hele systemet. Derfor er TNV-systemet en effektiv og ideell måte å behandle avgassen som inneholder organiske løsemidler når produksjonsprosessen trenger mye varmeenergi. For den nye produksjonslinjen for elektroforetisk maling er TNV termisk forbrenningssystem generelt tatt i bruk.
TNV-systemet består av tre deler: avgassforvarming og -forbrenningssystem, sirkulasjonsluftvarmesystem og friskluftvarmevekslersystem. Avgassforbrenningssentralen i systemet er kjernedelen av TNV, som er sammensatt av ovnskropp, brennkammer, varmeveksler, brenner og hovedavtrekksreguleringsventil. Dens arbeidsprosess er: med en høytrykkshodevifte vil organisk avgass fra tørkerommet, etter avgassforbrenning sentralvarmeenhet innebygd varmeveksler forvarming, til forbrenningskammeret, og deretter gjennom brenneren oppvarming, ved høy temperatur ( ca. 750 ℃) til den organiske avgassen oksidasjonsnedbrytning, dekomponering av organisk avgass til karbondioksid og vann. Den genererte høytemperaturrøykgassen slippes ut gjennom varmeveksleren og hovedrøykgassrøret i ovnen. Den uttømte røykgassen varmer opp den sirkulerende luften i tørkerommet for å gi nødvendig varmeenergi til tørkerommet. En friskluftvarmeoverføringsenhet er satt på enden av systemet for å gjenvinne spillvarmen fra systemet for den endelige gjenvinningen. Den friske luften supplert av tørkerommet varmes opp med røykgass og sendes deretter inn i tørkerommet. I tillegg er det også en elektrisk reguleringsventil på hovedrøykgassrørledningen, som brukes til å justere røykgasstemperaturen ved utløpet av enheten, og den endelige utslippet av røykgasstemperaturen kan kontrolleres til ca. 160 ℃.
Egenskapene til sentralvarmeapparat for avfallsforbrenning inkluderer: oppholdstiden for organisk avfallsgass i forbrenningskammeret er 1~2s; nedbrytningshastigheten for organisk avfallsgass er mer enn 99%; varmegjenvinningsgraden kan nå 76%; og justeringsforholdet til brennereffekten kan nå 26 ∶ 1, opptil 40 ∶ 1.
Ulemper: ved behandling av lavkonsentrasjon organisk avfallsgass er driftskostnadene høyere; den rørformede varmeveksleren er bare i kontinuerlig drift, den har lang levetid.
1.2 Behandlingsopplegg av organisk avgass i spraymalingsrom og tørkerom
Gassen som slippes ut fra spraymalingsrommet og tørkerommet har lav konsentrasjon, stor strømningshastighet og romtemperatur avgass, og hovedsammensetningen av forurensninger er aromatiske hydrokarboner, alkoholetere og organiske esterløsningsmidler. For tiden er den fremmede mer modne metoden: den første organiske avgasskonsentrasjonen for å redusere den totale mengden organisk avfallsgass, med den første adsorpsjonsmetoden (aktivert karbon eller zeolitt som adsorbent) for lav konsentrasjon av spraymalingseksosadsorpsjon ved romtemperatur, med høytemperaturgassstripping, konsentrert eksosgass ved bruk av katalytisk forbrenning eller regenerativ termisk forbrenningsmetode.
1.2.1 Aktivert karbonadsorpsjon- -desorpsjons- og renseanordning
Bruk av det bikakeaktiverte kull som adsorbent, kombinert med prinsippene for adsorpsjonsrensing, desorpsjonsregenerering og konsentrasjon av VOC og katalytisk forbrenning, Høyt luftvolum, lav konsentrasjon av organisk avfallsgass gjennom adsorpsjon av bikakeaktivert karbon for å oppnå formålet med luftrensing, Når det aktive karbonet er mettet og deretter bruker varm luft til å regenerere det aktive karbonet, sendes desorbert konsentrert organisk materiale til den katalytiske forbrenningsleien for katalytisk forbrenning, organisk materiale oksideres til ufarlig karbondioksid og vann, de brente varme avgassene varmer opp kald luft gjennom en varmeveksler, Noe utslipp av kjølegassen etter varmeveksling, Del for desorbitær regenerering av honeycomb aktivert kull, For å oppnå formålet med spillvarmeutnyttelse og energisparing. Hele enheten er sammensatt av forfilter, adsorpsjonsseng, katalytisk forbrenningsseng, flammehemming, relatert vifte, ventil, etc.
Aktivert karbon adsorpsjon-desorpsjonsrenseanordning er designet i henhold til de to grunnleggende prinsippene for adsorpsjon og katalytisk forbrenning, ved bruk av dobbelt gassbane kontinuerlig arbeid, et katalytisk forbrenningskammer, to adsorpsjonssenger brukes vekselvis. Først organisk avfallsgass med aktivert karbon adsorpsjon, når rask metning stoppe adsorpsjonen, og deretter bruke varm luftstrøm for å fjerne organisk materiale fra det aktiverte karbonet for å gjøre aktivert karbon regenerering; det organiske materialet har blitt konsentrert (konsentrasjonen dusinvis av ganger høyere enn originalen) og sendt til det katalytiske forbrenningskammeret katalytisk forbrenning til karbondioksid og vanndamputslipp. Når konsentrasjonen av den organiske avgassen når mer enn 2000 PPm, kan den organiske avgassen opprettholde spontan forbrenning i det katalytiske sjiktet uten ekstern oppvarming. En del av forbrenningseksosgassen slippes ut i atmosfæren, og det meste sendes til adsorpsjonssjiktet for regenerering av aktivt karbon. Dette kan møte forbrenningen og adsorpsjonen av varmeenergien som kreves, for å oppnå formålet med energisparing. Regenereringen kan gå inn i neste adsorpsjon; i desorpsjonen kan renseoperasjonen utføres av et annet adsorpsjonssjikt, egnet for både kontinuerlig drift og intermitterende drift.
Teknisk ytelse og egenskaper: stabil ytelse, enkel struktur, sikker og pålitelig, energibesparende og arbeidsbesparende, ingen sekundær forurensning. Utstyret dekker et lite område og har en lett vekt. Velegnet for bruk i høyt volum. Det aktive karbonlaget som adsorberer organisk avfallsgass bruker avgassen etter katalytisk forbrenning til stripping av regenerering, og strippegassen sendes til det katalytiske forbrenningskammeret for rensing, uten ekstern energi, og energispareeffekten er betydelig. Ulempen er at aktivert karbon er kort og driftskostnadene er høye.
1.2.2 Zeolittoverføringshjul adsorpsjon- -desorpsjonsrenseanordning
Hovedkomponentene i zeolitt er: silisium, aluminium, med adsorpsjonskapasitet, kan brukes som adsorbent; zeolittløper er å bruke egenskapene til zeolittspesifikke åpninger med adsorpsjons- og desorpsjonskapasitet for organiske forurensninger, slik at VOC-eksosgassen med lav konsentrasjon og høy konsentrasjon kan redusere driftskostnadene for sluttbehandlingsutstyr for back-end. Dens enhetsegenskaper er egnet for behandling av stor flyt, lav konsentrasjon, som inneholder en rekke organiske komponenter. Ulempen er at tidliginvesteringen er høy.
Zeolite runner adsorpsjonsrenseanordning er en gassrenseanordning som kontinuerlig kan utføre adsorpsjons- og desorpsjonsoperasjoner. De to sidene av zeolitthjulet er delt inn i tre områder av den spesielle tetningsanordningen: adsorpsjonsområde, desorpsjonsområde (regenerering) og kjøleområde. Arbeidsprosessen til systemet er: zeolittenes roterende hjul roterer kontinuerlig med lav hastighet, sirkulasjon gjennom adsorpsjonsområdet, desorpsjons (regenererings) området og kjøleområdet; Når eksosgassen med lav konsentrasjon og kuling kontinuerlig passerer gjennom adsorpsjonsområdet til løperen, blir VOC i eksosgassen adsorbert av zeolitten til det roterende hjulet, Direkte utslipp etter adsorpsjon og rensing; Det organiske løsningsmidlet adsorbert av hjulet sendes til desorpsjon (regenerering) sonen med rotasjon av hjulet, Deretter med et lite luftvolum varmes luft kontinuerlig gjennom desorpsjonsområdet, VOC adsorbert til hjulet regenereres i desorpsjonssonen, VOC-eksosgassen slippes ut sammen med den varme luften; Hjulet til kjøleområdet for kjøling av kjøling kan være re-adsorpsjon, Med konstant rotasjon av det roterende hjulet, utføres adsorpsjon, desorpsjon og kjølesyklus, Sørg for kontinuerlig og stabil drift av avfallsgassbehandlingen.
Zeolittløperanordningen er i hovedsak en konsentrator, og eksosgassen som inneholder organisk løsningsmiddel er delt i to deler: ren luft som kan slippes ut direkte, og resirkulert luft som inneholder høy konsentrasjon av organisk løsningsmiddel. Ren luft som kan slippes ut direkte og kan resirkuleres i det malte klimaanleggets ventilasjonsanlegg; den høye konsentrasjonen av VOC-gass er omtrent 10 ganger VOC-konsentrasjonen før den kommer inn i systemet. Den konsentrerte gassen behandles ved høytemperaturforbrenning gjennom TNV gjenvinnings termisk forbrenningssystem (eller annet utstyr). Varmen som genereres ved forbrenning er henholdsvis tørkeromsoppvarming og zeolittstrippingsoppvarming, og varmeenergien utnyttes fullt ut for å oppnå effekten av energisparing og utslippsreduksjon.
Teknisk ytelse og egenskaper: enkel struktur, enkelt vedlikehold, lang levetid; høy absorpsjons- og strippeeffektivitet, konverter det opprinnelige høye vindvolumet og lavkonsentrasjonen av VOC-avfallsgass til lavt luftvolum og høykonsentrasjonsavfallsgass, redusere kostnadene for sluttbehandlingsutstyr for back-end; ekstremt lavt trykkfall, kan sterkt redusere strømforbruket; overordnet systemforberedelse og modulær design, med minimale plassbehov, og gir kontinuerlig og ubemannet kontrollmodus; det kan nå den nasjonale utslippsstandarden; adsorbent bruker ikke-brennbar zeolitt, bruken er tryggere; Ulempen er engangsinvesteringer med høye kostnader.
Innleggstid: Jan-03-2023
