Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd. har nylig levert prosjektet med belegglinje for batteripakkekomponenter til Teslas fabrikk i Berlin, noe som markerer nok et stort gjennombrudd for Suli i den internasjonale sektoren for beleggutstyr for nye energikjøretøy. Dette prosjektet dekket hele prosessen fra løsningsdesign, utstyrsproduksjon, logistikktransport til installasjon og igangkjøring på stedet, og viste frem Sulis tekniske styrke og globale servicekapasitet.
Under prosjektgjennomføringen introduserte Suli Machinery innovativt et intelligent sprøyteplanleggingssystem skreddersydd til Teslas strenge krav til beleggkvalitet og effektivitet, og oppnådde sømløs integrering av robotsprøyting og manuell finjustering. Dette forbedret beleggkonsistensen og produksjonsfleksibiliteten betraktelig. Kombinert med et høytytende transportbåndssystem og presist temperatur- og fuktighetskontrollutstyr sikrer linjen optimal beleggheft og overflatekvalitet.
Prosjektet benyttet avansert automatisert beleggutstyr sammen med strenge prosesskontroller for å oppnå effektiv, stabil og høykvalitets belegg av batteripakkekomponenter. Produksjonslinjedesignet tok fullt hensyn til Teslas produksjonsrytme og kvalitetskrav, noe som sikret effektiv koordinering og presis utførelse i alle trinn. Samtidig ble det utviklet tilpassede beleggløsninger spesielt for de unike materialene og prosessegenskapene til batteripakkekomponenter, noe som effektivt forbedret beleggets heft og korrosjonsmotstand for å oppfylle Teslas strenge sikkerhets- og holdbarhetsstandarder.
Stilt overfor de komplekse koordineringsutfordringene som grenseoverskridende bygging og igangkjøring medfører, sendte Suli et erfarent team av ingeniører ut på stedet, som skulle delta fullt ut i installasjon og feilsøking av prosessene, og samarbeide tett med Teslas lokale tekniske team for å optimalisere viktige parametere og sikre problemfri prosjektlevering til rett tid. Fjernovervåkingssystemer ble også mye brukt for å garantere tilbakemeldinger i sanntid og justering av utstyrsstatus og prosessdata.
Når det gjelder miljøvern, har produksjonslinjen tatt i bruk avansert eksosrensingsteknologi og energisparende design, som ikke bare overholder strenge tyske og EU-miljøstandarder, men også effektivt reduserer energiforbruket og utslippsrisikoen under drift. Gjennom integrering med et SCADA-system kan kunden realisere intelligent fullprosessovervåking, forbedre produksjonstransparens og administrasjonseffektivitet.
Siden igangkjøringen har Tesla rapportert at produksjonslinjen har forbedret beleggstabiliteten og kvalitetskonsistensen til batteripakkekomponentene betydelig, forkortet produksjonssyklusene betraktelig og redusert vedlikeholdskostnadene. Jiangsu Suli Machinery vil fortsette å opprettholde sin filosofi om «innovasjonsdrevet, kvalitet først, serviceledende», styrke samarbeidet med internasjonale giganter innen nye energikjøretøy og fremme kontinuerlig fremgang innen grønne, intelligente produksjonsteknologier.
Publisert: 14. august 2025
