Belegglinje for anleggsmaskiner
Belegglinje for anleggsmaskiner – Indias prosjekt for belegglinje for strukturelle deler
I dette India-prosjektet for belegg av strukturelle deler er produksjonslinjen designet for store sveisede konstruksjoner som brukes i anleggsmaskiner, inkludert gravemaskiner, lastere og gruveutstyr. Hele linjen er konstruert rundt kraftig korrosjonsbeskyttelse og langsiktig holdbarhet. Ved å bruke en prosessrute med «kuleblåsing + flerlags flytende beleggsystem», kombinert med manuelle presisjonsoperasjoner og et kontinuerlig transportsystem, sikrer linjen stabil beleggkvalitet og pålitelig masseproduksjonskapasitet.
Prosessflyt
1. Forbehandling av lasting og kuleblåsing
Etter lasting går arbeidsstykkene først gjennom kuleblåsingsprosessen for intensiv overflatebehandling. Kuleblåsing eller sandblåsing fjerner glødeskall, rust og sveiserester samtidig som overflateruheten øker for å gi et sterkt mekanisk bindingsgrunnlag for påfølgende belegg.
I dette prosjektet ble sprengningsintensiteten og dekningen optimalisert for å sikre grundig behandling på tvers av alle områder av store strukturelle komponenter.
2. Kjemisk forbehandling
I henhold til produktkravene brukes prosesser som avfetting, skylling og fosfatering eller fosfatfri behandling for å rengjøre og kjemisk behandle overflaten ytterligere.
Ved å forbedre rengjøringseffektiviteten og kontrollere kvaliteten på konverteringsbelegget, forbedrer dette trinnet beleggets heft og generelle korrosjonsmotstand, noe som gir et stabilt grunnlag for påfølgende lakkeringsprosesser.
3. Påføring av sparkel, tørking og sliping
For å utjevne sveisesømmer og overflatefeil brukes manuell sparkelpåføring for overflateutjevning. Etter påføring tørkes arbeidsstykkene, avkjøles med tvang og slipes fint.
Denne prosessen spiller en kritisk rolle i å forbedre underlagets flathet og overflatekvalitet, og sikrer et ideelt grunnlag for påføring av grunning og toppstrøk.
4. Påføring av grunning og avlufting
Arbeidsstykkene går inn i malingsområdet hvor grunning påføres manuelt. For komplekse konstruksjoner justeres sprøytevinkler og sprøytebaner nøye for å sikre fullstendig dekning av sveisesømmer, indre hjørner og andre kritiske områder.
Etter påføring av grunning, tillater en avluftnings- og utjevningsfase fordampning av løsemiddelet og stabilisering av belegget, noe som forbedrer vedheft mellom strøkene og beleggets ensartethet.
5. Påføring av toppstrøk og avlufting
Toppstrøk påføres over grunningslaget ved hjelp av manuell sprøyting for å tilpasse seg store og komplekse strukturer. Ved å optimalisere sprøyteparametere og driftsrytme oppnås et ensartet helhetsinntrykk.
En påfølgende avluftnings- og utjevningsfase forbedrer filmkvaliteten ytterligere, og reduserer defekter som siging og appelsinskalltekstur, samtidig som den sikrer en sluttresultat av høy kvalitet.
6. Herding
Etter belegg går arbeidsstykkene inn i herdeovnen for endelig herding. Ved å optimalisere temperaturfordeling og herdeprofiler, herdes det tykke beleggsystemet fullstendig for å oppnå utmerket vedheft, hardhet og værbestandighet.
Herdesystemet er spesielt utviklet for store strukturelle komponenter for å sikre jevn oppvarming og unngå ytelsesvariasjoner på tvers av forskjellige områder.
7. Tvungen kjøling, etterbehandling og sluttinspeksjon
Etter herding gjennomgår arbeidsstykkene tvungen avkjøling før de går inn i etterbehandlingsfasen, inkludert fjerning av maskering, omarbeiding av gjenger og utbedring av lakkering.
Deretter utføres en omfattende sluttinspeksjon for å bekrefte beleggets utseende og ytelse. Kun kvalifiserte produkter frigis, noe som sikrer stabil og pålitelig leveringskvalitet.
