Spesialutstyrsbeleggslinje

Spesialisert utstyrsbeleggslinje --CIMC Containerprosjekt

I CIMC-prosjektet for belegg av containere er produksjonslinjen designet for store stålkonstruksjoner med høy produksjonseffektivitet, stabil linjedrift og strenge krav til værbestandighet og korrosjonsbeskyttelse.
For å møte de langvarige utendørs driftsforholdene for containerprodukter, benytter linjen en flytende lakkeringsprosess kombinert med et flerlagsbeleggssystem med forbehandling, grunning og toppstrøk. Integrert med et kontinuerlig transportsystem muliggjør løsningen stabil og effektiv masseproduksjon, samtidig som den gir utmerket korrosjonsbestandighet og konsistent overflatekvalitet.

Prosessflyt
1. Lasting
Arbeidsstykker lastes automatisk inn på transportsystemet og overføres til forbehandlingsområdet, noe som sikrer kontinuerlig produksjonsflyt og stabil linjesynkronisering.

2. Forbehandling og overflatebehandling
Arbeidsstykkene vaskes med varmt vann, avfettes, dreneres, skylles og skylles i flere trinn med avjonisert vann for å fjerne olje, støv og forurensninger grundig. Deretter påføres en fosfatfri konverteringsbeleggprosess for å danne et jevnt og tett beskyttende lag på overflaten.
Sprøytesystemet og tankoppsettet er optimalisert for å sikre full dekning av store beholderstrukturer, samtidig som det forbedrer beleggets heft og oppfyller miljøkrav.

3. Tørking
Etter forbehandling går arbeidsstykkene inn i tørkesystemet for å fjerne gjenværende overflatefuktighet.
Ved å optimalisere temperaturprofiler og luftstrømfordeling forhindrer systemet effektivt vannmerker og sekundær forurensning, og gir stabile overflateforhold for påfølgende malingsprosesser.

4. Grunning
Arbeidsstykkene går inn i sprøyteboksen for påføring av grunning ved hjelp av luftsprøyting eller høytrykks-luftløs sprøyteteknologi.
Sprøytepistolarrangementet og sprøytebanene er optimalisert for å sikre tilstrekkelig beleggdekning på sveisesømmer, kanter og komplekse strukturelle områder, og danner et pålitelig korrosjonsbestandig grunnlag for hele beleggsystemet.

5. Primerherding og tvungen avkjøling
Etter påføring av grunning passerer arbeidsstykkene gjennom herdeovnen og den tvungne kjøleseksjonen.
Det stabile temperaturkontrollsystemet sikrer riktig beleggytelse samtidig som det gir ideelle overflateforhold for påfølgende påføring av toppstrøk.

6. Rengjøring og forsegling
Før påføring av toppstrøk gjennomgår arbeidsstykkene avtørkingsrengjøring og forseglingsbehandling.
Denne prosessen eliminerer overflatedefekter og forbedrer den strukturelle forseglingen, noe som forbedrer både det endelige utseendet og den langsiktige beskyttelsesytelsen.

7. Påføring av toppstrøk
Automatiske og halvautomatiske sprøytesystemer brukes til påføring av toppstrøk.
Ved å kontrollere sprøyteparametere og transportbåndsynkronisering nøyaktig, oppnår systemet jevnt belegg på store overflater samtidig som det opprettholder utmerket fargekonsistens og utseendekvalitet.
Temperatur, fuktighet og luftstrøm inne i sprøyteboksen kontrolleres nøye for å forbedre sprøytestabiliteten og redusere defekter som siging og appelsinskalltekstur, noe som sikrer høy konsistens under masseproduksjon.

8. Herding og avkjøling av toppstrøk
Etter påføring av toppstrøk går arbeidsstykkene inn i herdesystemet for endelig herding, etterfulgt av avkjøling.
Optimaliserte herdetemperaturprofiler og herdetid sikrer utmerket heft, hardhet og værbestandighet, noe som gir langvarig holdbarhet for krevende marine- og utendørsmiljøer.

9. Lossing
Etter at belegg og herding er fullført, losses de ferdige arbeidsstykkene automatisk gjennom transportsystemet og overføres til de ferdige varene eller et påfølgende monteringsområde, slik at hele produksjonssyklusen fullføres.