Nylig produksjonsverkstedene tilJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.har gått inn i en tilstand med høy belastning. Med en betydelig økning i ordrer siden fjerde kvartal i år, fremskynder selskapet intensivt produksjonen av flere produksjonslinjer for belegg, sveiseproduksjonslinjer og sluttmonteringsprosjekter. Gnister flyr kontinuerlig i sveiseverksteder, rørløfteoperasjoner for sprøytesystemer er intensive, og transportkjeder akselereres for feilsøking, noe som gir en energisk scene med fulllinjeproduksjon med høy hastighet.
For tiden produserer selskapet samtidig mer enn ti komplette produksjonslinjer, inkludert viktige prosjekter som helautomatiske belegglinjer for plastdeler til nye energikjøretøy, robotsveisearbeidsstasjoner for anleggsmaskiner og intelligente transportbånd for sluttmontering av tohjulede kjøretøy. Alle prosjekter går fremover i henhold til planlagte milepæler og har gått inn i stadier med strukturproduksjon, utstyrsmontering, elektrisk kontrollkabling og feilsøking. For å sikre leveringsfrister har produksjonsavdelingen implementert et system med «to-skift + overtid i helgene» siden oktober, og opprettholder en daglig produksjonsvarighet på over 13 timer for å sikre at de totale leveringsplanene forblir upåvirket.
BeleggproduksjonslinjeProsjekter: Tre storskala beleggsystemer akselererer produksjonen. Blant dem er en132En helautomatisk kombinert pulver- og malingssprøytelinje på -100 meter gjennomgår for tiden montering av tørkeromsmoduler og sveising av sirkulasjonsrørledningene for belegg. Luftkabinettet for pulvergjenvinning, eksosbehandlingsboksen og hovedtanken til elektroforeseutstyret er alle fullført strukturell produksjon og har gått inn i den overordnede korrosjonsbeskyttelsesfasen. Dette prosjektet bruker et integrert PLC+MES-system som er i stand til å registrere beleggparametere, energiforbruksstatistikk, prosesssporbarhet og administrasjon av personellmyndigheter. Den tekniske avdelingen utfører forhåndsfeilsøking av dette systemet for å forkorte installasjonstiden hos kunden på stedet.
Sveiseproduksjonslinjer: Selskapet monterer fire robotstyrte automatiske sveisearbeidsstasjoner, inkludert oppgaver som kabling av robotbaser, produksjon av fleksible armaturer og feilsøking av høypresisjonsjigger. Posisjonsnøyaktigheten til armaturplatene må være innenfor ±0,05mm, og selskapet bruker egenutviklede inspeksjonsjigger for punkt-for-punkt-kalibrering. I området for sveising av hovedbjelker monteres vanlige festebord for stålkonstruksjon, roterende arbeidsbord og pneumatiske klemmemekanismer i batcher. Den elektriske kontrollavdelingen utfører samtidig verifisering av robotkommunikasjon, optimalisering av sveisebane og tester av sveiseeffekttilpasning, noe som sikrer at igangkjøringstiden for roboter på stedet reduseres med mer enn30%.
Sluttmonteringslinjer: For monteringskravene til elektriske kjøretøyrammer og plastskall har to automatiserte transportbånd gått inn i trinnene for kalibrering av kjedespenning og produksjon av bærere. Hovedtransportbåndkjeden bruker variabel frekvenskontroll og kan automatisk justeres til produksjonsrytmen, med en maksimal lastekapasitet på1,5tonn, som dekker monteringsbehovene til komplette kjøretøy med flere spesifikasjoner. Linjen er utstyrt med et momentstyringssystem, et strekkodegjenkjenningssystem og automatiske matingsmekanismer, som alle gjennomgår samtidige kablings- og programmeringstester. I/O-moduler, servodrivere og nettverksbrytermoduler i kontrollskapene merkes i henhold til arbeidsstasjonsnumre for senere tilkoblingsregistrering og kundevedlikehold.
For å håndtere det travle produksjonstempoet har selskapet ytterligere utvidet samarbeidsmulighetene i forsyningskjeden. Lagerbeholdningen av hovedstålmaterialer og standarddeler er økt med mer enn20%, mens høykvalitetskjeder, sirkulasjonspumper for belegg og elektriske komponenter anskaffes raskt fra langsiktige, utpekte leverandører. Lageravdelingen har tatt i bruk en «prosesssegmentert forsyningsmodus», der materialer plasseres i henhold til sveise-, belegg- og elektriske applikasjoner, med materialmerking ved hjelp av et QR-kodesystem for å oppnå visualisert styring av utstedelse og sporbarhet.
Kvalitetskontroll: Selskapet følger prinsippet om «én monteringslogg per utstyr, ett kvalitetssporingsskjema per produksjonslinje». Hvert sprøyteskap, sveisejigg og meter av transportkjede har sine egne registrerte inspeksjonsparametere, inkludert sveisefeildeteksjon, stålbeleggtykkelse, elektriske programversjonsnumre og feil i posisjonering av festeanordninger. Selv med tette produksjonsoppgaver implementerer kvalitetsinspeksjonsavdelingen strengt et tilfeldig utvalgssystem, og holder avviksraten under0,8%.
Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.uttalte at økningen i ordre ikke bare gjenspeiler kundenes anerkjennelse av selskapets tekniske og leveringsdyktige evner, men også indikerer at bedriften har fått sterkere innflytelse i den konkurransedyktige nisjen i bransjen. I fremtiden vil selskapet fortsette å styrke forskning og utvikling innen digitale fabrikker og intelligent utstyr innen sine tre kjerneområder – belegg, sveising og sluttmontering – utvide modularitet og standardisering av produksjonslinjer, og forbedre leveringseffektivitet og systempålitelighet.
Produksjonsscenen med full kapasitet representerer ikke bare veksten i selskapets virksomhet, men demonstrerer også direkteSuli Machinerys teknologiske styrkeog produksjonsorganisasjonens evner. Mot bakgrunn av akselerert industriell oppgradering,Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.vil fortsette å tilby intelligente produksjonslinjeløsninger av høyere kvalitet til innenlandske og utenlandske produksjonsbedrifter, og bidra til utviklingen av den intelligente produksjonsindustrien.
Publisert: 25. november 2025
